他社で断られた難形状も
量産できる形にする。

A.はい、お任せください。一般的な流動解析（樹脂が流れるか）だけでなく、当社は特に「変形解析」に照準を合わせ、製品形状や金型構造、成形機の相性までを横断してロジカルに原因を特定します。まずは技術コンサルティングとして現状のトラブルをご相談ください。

A.大歓迎です。当社の設計支援は、設計者様の意図や絶対要件を満たした上で、量産時の不安定要素を排除することを目的としています。早い段階から参画させていただくことで、材料・金型・成形の知見を織り込んだ「手戻りのない最適形状」を共に創り上げることができます。

A.はい。当社は開発・設計支援から試作評価、そして最終的な量産成形までを一気通貫で行う企業です。解析結果をそのまま自社の金型構造設計やIMM工法（超高精度成形）にダイレクトに反映できるため、起型後のトラブルが他社と比べて極めて少ないのが強みです。

A.当社は特定の材料メーカーのバイアスを無くし、純粋にお客様の製品性能に合わせたフラットな材料提案を行います。国内外の多数の材料・コンパウンドメーカーと繋がっているため、メーカーの制約ゼロで卓越した選択肢をご提示できます。

A.豊富に対応実績がございます。PPやPEなどの汎用・軟質材から、PPSU、PEEK等のスーパーエンプラまで幅広く対応しています。特に繊維状添加剤（GF・CFなど）を含んだ強化樹脂におけるウェルド強度改善や配向コントロールは、当社の最も得意とする分野です。

A.はい、可能です。当社ではダンベル試験片等を成形できる評価設備を保有しております。ウエルドライン強度をはじめとする様々な材料評価を自社で行い、定量的な確かなエビデンス（データ）としてご提示いたします。

A.設計変更をあきらめる前に、まずは当社にご相談ください。当社独自開発の圧縮成形技術（IMM工法/IMP工法）により、構造上肉厚が変化する偏肉製品や厚肉製品であっても、ボイドレスかつ高寸法精度で成形が可能です。設計者様の「どうしてもこの形状で性能を出したい」というこだわりをカタチにします。

A.当社のIMM工法は、従来の射出成形の領域をはるかに超越する「桁違いの寸法精度」を安定して叩き出すことができます。金属代替のような極めてタイトな公差が求められる機能部品において、圧倒的な優位性を持っています。

A.申し訳ございません、当社は高い信頼性や強度が求められる「機能部品」の成形に特化しております。デザイン性や意匠性を最優先とする外観部品に対するノウハウは持ち合わせておりませんので、誤解なきようお願いいたします。

A.当社は大手メーカー様をはじめとする最先端分野のお客様との取引が多く、機密保持（NDA）の厳守を徹底しております。そのため、WEB上での具体的な製品名や写真の公開を厳しく制限しています。まずは秘密保持契約を締結させていただいた上で、安心してお悩みをお聞かせください。

A.はい、それこそが当社の存在意義です。単なる指示通りの受託にとどまらず、共同研究開発のステージにおいて、「目標性能を達成するためにどの様な製品形状が最適か」「寸法精度はどこまで必要か」を材料・解析の観点からロジカルに導き出し、ご提案いたします。

A.正直に申し上げますと、コスト最優先の単純形状の成形であれば、当社よりも適した企業（一般的な射出成形メーカー様）があるかもしれません。しかし、「他社で断られた難形状」「絶対にボイドやウェルドが許されない重要機能部品」においては、当社の解析・材料・成形技術が最大のコストパフォーマンスを発揮します。