社長あいさつ

PLAMOの技術がなければ実現できない
PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない
このようなものづくりを行える企業だと自負しています。
代表取締役/博士(工学) 茂木 淳志
1961年私の父が創業した会社で、電子部品を中心に製造を行っていました。2005年に会社を引き継ぎPLAMO株式会社と社名を変更しました。社名を変更したきっかけとなる出来事は独自の加工技術(IMP工法)を開発し、展示会等でお披露目を行い、そのポテンシャルの高さを実感したことでした。
プラスチック部品において肉厚で欠陥の無い製品作りが困難を極めていることを知るきっかけとなりました。それから様々な製品を開発していくに当たり、IMM工法を開発し、多くの製品を世に出してまいりました。その間、学会等で独自加工技術によるさまざまな現象分析を発表し、論文に纏めてまいりました。その集大成となるものが2024年に取得した博士号(工学)です。このことが基礎研究の大切さ、プラスチックの現象解析のノウハウを身につけることに役立ちました。現在はIMP工法 IMM工法の枠を超え、シミュレーションや機械設計のノウハウを生かした製品設計からのアプローチや、通常の射出成形では作ることの出来ない製品を射出成形技術にプラスアルファーをした新たなものづくりをお客様と手掛けるようになりました。
PLAMOの技術
PLAMOはプラスチック射出成形分野において新しい価値の創造を目的としております。IMP工法をはじめとする多くの射出成形技術の開発は量産を想定した安定成形を主眼とし、PLAMOの部品を多く使用して頂くことで広く愛される企業に成長してまいりました。
PLAMOの作り出す部品は、その装置に組み込まれることで装置自身の性能を向上させ、その装置を使用する人々の支えとなり、豊かさを実感することに役立っています。
お客様に安心・安全をご提供するために知恵を絞り、汗をかきながら泥臭く技術を高めます。
このようなものづくりを行う企業であり続けてまいります。
PLAMO株式会社 代表取締役 茂木 淳志 経歴
| 1983年 | 芝浦工業大学 機械工学科卒 |
|---|---|
| 同年 | 第一精工(現エンプラス株式会社)入社 開発部門に配属 |
| 1990年 | 有限会社茂木製作所入社(現PLAMO株式会社) |
| 1995年 | 第一精工で培った製品設計・商品開発の技術を事業化スタートさせる 液晶プロジェクター用スクリーン等の商品開発に携わる |
| 2005年 | 父より代表を引き継ぎ代表となる |
| 同年 | ボイドレス成形技術 IMP工法(射出圧縮技術)の開発スタート |
| 2006年 | IMP工法を確立 |
| 2007年 | IMP工法仕様の成形機1号機を導入、自動生産システムの構築 |
| 2008年 | 社名をPLAMO株式会社とする |
| 同年 | IMPプラス工法の開発をスタート(現在は開発を辞めている) |
| 2009年 | IMM工法(射出圧縮技術)の開発スタート |
| 2010年 | プラスチック成形加工学会にて「インモールドプレッシングIMP工法による射出成形品特性の向上」を口頭発表 |
| 2011年 | IMM工法完成 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「インモールドムービングコアIMM工法による厚肉成形品の強度と外観の改善」を口頭発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会紙にて「プラスチック成形加工における肉厚成形技術「IMP工法」の将来性」学術論文を発表 |
| 2012年 | プラスチック成形加工学会にて「インモールドプレッシングIMP工法による射出成形特性の向上(第2報)金型内コアピン駆動法の検討」を口頭発表 |
| 同年 | 型技術協会にて「インモールドプレッシングIMP工法を用いた厚肉射出成形品特性の改善」を口頭発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドラインの改善」を口頭発表 |
| 2013年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドラインの改善Ⅱ-メタリック含有樹脂成形への適用」を口頭発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるヒケ改善」を口頭発表 |
| 2014年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるヒケ改善Ⅱ」を口頭発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドライン改善Ⅲ」を口頭発表 |
| 2015年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドライン改善Ⅳ」を口頭発表 |
| 同年 | 精密工学会にて「射出成形型内のコアピン駆動による円筒部品ウェルド部強度改善に関する研究」を口頭発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会紙にて「コアピン駆動法によるウェルド部強化手法に関する研究」学術論文を発表 |
| 2016年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドライン改善Ⅴ」を口頭発表 |
| 2017年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法によるウェルドライン改善Ⅵ」を口頭発表 |
| 2018年 | International Journal of Automation Technologyにて「Restraint of Voids Generated Inside Injection Molded Products by In-Mold Pressing Method」学術論文を発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法による成形品強度とスキン層厚さの関係検討」を口頭発表 |
| 2019年 | プラスチック成形加工学会にて「厚肉成形品による成形品強度とスキン層厚さの関係検討」を口頭発表 |
| 2020年 | プラスチック成形加工学会にて「インモールドプレッシング工法におけるコア駆動方法が厚肉射出成形品特性に及ぼす影響の検討」学術論文を発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法による残留変形の改善」を口頭発表 |
| 2021年 | プラスチック成形加工学会にて「金型内コアピン駆動法がウェルドライン部の耐薬品性に及ぼす影響」を口頭発表 |
| 2023年 | 精密工学会にて「射出成形金型内コアピン駆動法による成形品フローフロント会合部の強度改善」学術論文を発表 |
| 同年 | プラスチック成形加工学会にて「射出成形金型内コアピン駆動法による成形品フローフロント会合部の強度改善」を口頭発表 |
| 2024年 | 日本工業大学にて博士(工学)学位を取得 博士論文「射出成形金型内コア駆動による厚肉成形品の成形不良抑止に関する研究」を発表 |
| 同年 | IMPブロックに射出中ゲートを動かす工法、「ランダム配向成形技術」を開発 |
| 2025年 | IMM工法を活用した「IMMスティック」を開発、サービスを開始する |






